"Nol chiqindi" - bu PICQMDSning etti jihatida aks ettirilgan tejamkor ishlab chiqarishning yakuniy maqsadi.Maqsadlar quyidagicha tavsiflanadi:
(1) “Nol” konversiya vaqti (Mahsulotlar• koʻp navli aralash oqimli ishlab chiqarish)
Qayta ishlash jarayonlarining xilma-xilligi va yig'ish liniyasini konvertatsiya qilishda vaqtni yo'qotish "nol" ga yoki "nol" ga yaqinlashtiriladi.(2) "Nol" inventar (kamaytirilgan inventar)
Jarayon va yig'ish tartibga solish, oraliq inventarni yo'q qilish, bozor prognozini ishlab chiqarishni sinxron ishlab chiqarishga buyurtma berish uchun o'zgartirish va mahsulot inventarini nolga kamaytirish uchun bog'langan.
(3) “Nol” chiqindi (xarajat• Umumiy xarajatlar nazorati)
Nol chiqindiga erishish uchun ortiqcha ishlab chiqarish, ishlov berish va kutish chiqindilarini yo'q qiling.
(4) “Nol” yomon (Sifat• yuqori sifat)
Yomon nazorat punktida aniqlanmaydi, lekin ishlab chiqarish manbasida yo'q qilinishi kerak, nolga intilish yomon.
(5) “Nol” nosozlik (Xizmat ko‘rsatish• ishlash tezligini oshirish)
Mexanik uskunaning ishlamay qolishi vaqtini yo'q qiling va nolga erishing.
(6) "Nol" turg'unlik (Etkazib berish• Tez javob, qisqa yetkazib berish muddati)
Yetkazib berish vaqtini minimallashtirish.Shu maqsadda biz oraliq turg'unlikni bartaraf etishimiz va "nol" turg'unlikka erishishimiz kerak.
(7) “Nol” ofat (Xavfsizlik• Birinchi navbatda xavfsizlik)
Arzon ishlab chiqarishni boshqarishning asosiy vositasi sifatida Kanban ishlab chiqarish maydonchasini vizual ravishda boshqarishi mumkin.Anomaliya yuzaga kelgan taqdirda, tegishli xodimlar birinchi marta xabardor qilinishi mumkin va muammoni bartaraf etish choralarini ko'rish mumkin.
1) Asosiy ishlab chiqarish rejasi: Kanbanni boshqarish nazariyasi asosiy ishlab chiqarish rejasini qanday tayyorlash va saqlashni o'z ichiga olmaydi, bu boshlang'ich sifatida tayyor ishlab chiqarish rejasidir.Shu sababli, ishlab chiqarishning o'z vaqtida usullarini qo'llaydigan korxonalar asosiy ishlab chiqarish rejalarini tuzishda boshqa tizimlarga tayanishi kerak.
2) Materiallarga bo'lgan talablarni rejalashtirish: Kanban kompaniyalari odatda omborni etkazib beruvchilarga autsorsing qilsalar ham, ular hali ham etkazib beruvchilarga uzoq muddatli, qo'pol moddiy talablar rejasini taqdim etishlari kerak.Umumiy amaliyot - bir yil davomida tayyor mahsulotlarni sotish rejasiga muvofiq rejalashtirilgan xom ashyo miqdorini olish, yetkazib beruvchi bilan paket buyurtmasini imzolash va aniq talab sanasi va miqdori Kanban tomonidan to'liq aks ettirilgan.
3) Imkoniyatlarga talabni rejalashtirish: Kanban rahbariyati asosiy ishlab chiqarish rejasini shakllantirishda ishtirok etmaydi va tabiiy ravishda ishlab chiqarish quvvatiga talabni rejalashtirishda ishtirok etmaydi.Kanban boshqaruviga erishgan korxonalar jarayonni loyihalash, jihozlarni joylashtirish, xodimlarni o'qitish va hokazolar orqali ishlab chiqarish jarayonining muvozanatiga erishadilar, shu bilan ishlab chiqarish jarayonida quvvat talabining nomutanosibligini sezilarli darajada kamaytiradi.Kanban boshqaruvi haddan tashqari yoki yetarli quvvatga ega bo'lmagan jarayonlar yoki uskunalarni tezda fosh qilishi va doimiy takomillashtirish orqali muammoni bartaraf qilishi mumkin.
4) Omborni boshqarish: Omborni boshqarish muammosini hal qilish uchun tez-tez omborni etkazib beruvchiga autsorsing qilish usuli qo'llaniladi, bu etkazib beruvchidan istalgan vaqtda kerakli materiallarni taqdim etishni talab qiladi va moddiy egalik huquqini o'tkazish sodir bo'ladi. material ishlab chiqarish liniyasida qabul qilinganda.Aslini olganda, bu inventarizatsiyani boshqarish yukini yetkazib beruvchiga yuklashdan iborat va etkazib beruvchi inventar kapitalini egallash xavfini o'z zimmasiga oladi.Buning zaruriy sharti etkazib beruvchi bilan uzoq muddatli paketli buyurtmani imzolashdir va etkazib beruvchi sotish xavfi va xarajatlarini kamaytiradi va ortiqcha zaxiralar xavfini o'z zimmasiga olishga tayyor.
5) Ishlab chiqarish liniyasida ishlov berish jarayonini boshqarish: O'z vaqtida ishlab chiqarishga erishadigan korxonalarda ishlab chiqarilgan mahsulotlar soni Kanban soni doirasida nazorat qilinadi va asosiysi oqilona va samarali Kanban sonini aniqlashdir.
Yuqorida aytilganlar tejamkor ishlab chiqarish usuliga kirish, tejamkor ishlab chiqarish, agar u o'zining yakuniy maqsadiga (yuqorida aytib o'tilgan 7 ta "nol") haqiqatan ham erishishi kerak bo'lsa, faqat ishlab chiqarish usulidir.Kanban, Andon tizimi va boshqalar kabi ba'zi joylarda boshqaruv vositalaridan foydalanish kerak, bu vositalardan foydalanish vizual boshqaruvni amalga oshirishi mumkin, muammoning ta'sirini birinchi marta bartaraf etish uchun choralar ko'rishi mumkin. butun ishlab chiqarishning normal ishlab chiqarish holatida bo'lishini ta'minlash.
WJ-LEAN ni tanlash tejamkor ishlab chiqarish muammolarini yaxshiroq hal qilishga yordam beradi.
Xabar vaqti: 23-fevral-2024
